原料品质管理办法

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3.1原料取样原则
（1）取样注意安全
（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具
（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性
（4）抽取样品不可太少尽量减少误差并且留样以备检查
（5）若每批原料数量太大应酌予分批并分别取样
（6）应视供应商及运送者的信誉实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数
（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质发现品质变异时立即处理

3.230％取样检验
3.2.1固体原料
汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品取样点不少于30％包装袋样品重量不少于1公斤
3.2.2添加剂类和液体原料
(1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样
(2)液体原料应以液体取样器取样样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则
(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样
(4)用液体取标器或透明管
(5)若有怀疑时应于不同深度取样
3.2.3样品标示和检测
(1)取样所得样品每袋皆应用“原料取样卡”标示并依规定尽速送化验室进行化验分析
(2)每车原料中所抽取样品外观品质若无异常则将样品混合好在“原料取样卡”上记录车号、供应商名若发现部分包装袋内原料异常（如颜色气味霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋记录车号、供应商名计算异常袋数占取样总袋数的百分率全部样品带回化验室以备进一步检验
(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到检验室后由专职人员进行外观（颜色气味霉变掺杂等）及水份尿素酶等检测
(4)用快速水份仪测定水份时原料温度一定要在仪器允许范围之内否则要等温度平衡或用红外线水份仪测水份
(5)豆粕尿素酶活性可用快速法测定必要时应使用PH增值法校对
(6)每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％则全车退回同时填写“退货通知单”通知采购部退货保留样品以备查
核
(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样一律退回并立即填写退货通知单通知采购部
(8)专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”
3.3100％取样检验
(1)100％取样系在卸货过程中实施取样人员在卸货中应全程在场监视取样
(2)原料进厂后在卸车时取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30％样品之品质检查结果（如水份杂质等）建议生产部收货人员采取相应的措施
(3)在卸货的同时进行100％检查取样员要上车检查主要针对30％取样时未采到的袋中原料进行感观检查发现不合格的原料必须挑出卸完合格货后不合格的原料能立即退回的立即退回不能立即退回的分放填写“退货通知单”通知采购部对进入大筒仓的玉米更应注意切勿将不合格原料混入
(4)100％检查中发现异常情况而不能立即决断时可令暂停卸货取样回检验室请示主管以作出决策
(5)对于弄虚作假故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商应当场退货留样并报告上级主管
(6)对散落在车厢内的原料应视车厢的清洁程度决定是否扫下车
(7)100％取样检查过程中发现的品质异常原料需要取样并送回检验室以备核查
(8)取样所得样品应由抽样员连同原料收货报告送化验室并依规定进行化验分析100％样品化验结果为该批原料最终结果
(9)100％化验结果如不合格作退货处理如部分项目不符质量标准但公司可接受应酌情减价否则退货处理
(10)每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管
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